领航绿色未来！美的集团首家“碳中和”工厂诞生

　　来源：美的集团

　　近日，美的洗衣机合肥工厂（合肥美的洗衣机有限公司）经过国际权威认证机构SGS的严格审核，正式通过碳中和标准ISO14068-1：2023认证，成为美的集团旗下首家获得该项国际权威认证的“碳中和

　　”工厂。这一认证标志着该工厂的全流程碳减排体系达到国际领先水平，为美的集团ESG战略发展树立新标杆。ISO14068-1：2023标准由国际标准化组织（ISO）于2023年11月30日发布，对企业在减碳措施上的实际成效提出了更为严格和全面的要求。

　　近年来，美的洗衣机合肥工厂聚焦双碳目标、能管体系与能源数字化平台、微电网系统三大核心板块，全方位提升绿色可持续发展能力。作为美的集团ESG平台试点工厂，助力集团整体ESG管理运作水平的持续提升。

　　美的洗衣机合肥工厂积极推进清洁能源布局，现已建成22.83MW分布式光伏及6MWh储能系统。年节碳量超1.3万吨CO₂e（二氧化碳当量）。智能微电网使工厂发电量本地消纳率从79%跃升至98%。同时为保障光伏系统稳定高效运行，创新研究基于AIGC与无人机技术的光伏智慧运营系统，实现智能巡检调度、异常预警、方案推送及复检，实现光伏智慧运维。

　　美的洗衣机合肥工厂聚焦高耗能环节精准发力，针对注塑机“能耗大户”，实施同步溶胶技改、电磁加热改造、电机伺服变频改造及智能排产等多项举措。改造后注塑机能耗下降31%，年节碳量达4300吨CO₂e，有力推动绿色低碳生产。

　　采用磁悬浮空压机的先进技术，实现设备运行效率与节能性能提升；优化压缩空气供气管道及供气方式，实施高低压配气策略，实现空压系统能耗降低。

　　美的洗衣机合肥工厂在绿色发展道路上，以技术创新驱动行业创新，构建起一套涵盖数字化降碳、可持续水管理等多领域的绿色发展技术体系，不断引领行业技术变革潮流。

　　通过全流程的数字化降碳技术集成应用，为制造业绿色转型提供了可复制的解决方案。在产品设计阶段，运用大数据分析优化产品结构，降低材料消耗和能源需求；在制造环节，借助物联网技术实时监控设备运行状态，实现精准节能控制；在物流配送中，采用智能算法优化运输路线，减少运输过程中的碳排放。

　　首创可持续水管理平台，通过对工厂各类用水环节的实时监测和数据分析，精准识别水资源浪费点，并自动调整供水策略，实现水资源的优化配置和高效利用。高效的回用水管理系统则进一步将生产废水进行深度处理和回用，大幅降低了对新鲜水资源的依赖，实现水资源的可持续管理。

　　近年来，美的洗衣机合肥工厂凭借持续的绿色技术创新和卓越的碳中和实践，在产品设计、制造、物流等全流程场景，通过AIGC智能体、智慧能源管理、微电网技术、智慧物流等创新技术应用突破，稳步迈向碳中和目标，也因此取得了一系列权威行业认证和重量级荣誉，包括安徽省绿色工厂、国家级绿色工厂、可持续灯塔工厂、AWS国际可持续水管理白金级认证等。